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质量生命| 质量赢得尊重,我们在行动!

发布时间:2018-09-13 | 关注:

近日,徐工汽车制定了“技术领先、用不毁”三年质量提升计划,强调全面提升技术成熟度和管理成熟度;稳步提升产品质量;坚定质量信仰三管齐下,为如火如荼的第二期“质量·生命”活动提供了指引。目前,各个部门都已经行动起来了!想要了解近期有哪些质量行动吗?那就跟随小编一起去看看吧!



质量宣誓,我们是认真的!


根据第二季“质量·生命”的行动部署,徐工汽车组织开展了“质量·生命”宣誓活动,以进一步落实“质量就是生命,品质就是尊严”的质量信条,持续提升员工质量意识。

涂装分厂通过“笃信笃行,升华境界;对标找差,深化落实;源头改进,体系支撑”三个维度对“质量·生命”文件进行了解读和学习,提出了“坚持系统化思考,科学化方法,规范化管理,模式化创新,坚持PDCA循环,确保质量稳步提升”的要求,并进行“质量·生命”行动签字宣誓仪式,让质量观念入脑入心,不断提高外观件质量标准。



对待市场反馈,我们是认真的!


根据市场对蓄电池的反馈意见,矿卡分厂以“今天的培训,明天的质量”为主题进行了蓄电池管理与保养专项培训活动。规范了蓄电池的检验流程、明确了责任归属。

培训明确提出了加强蓄电池来料和装配过程的质量监管,要求对所有来料进行统一编号、监测,对不合格品说“不”,坚决不使用不合格品;同时添加蓄电池装配流程卡,对每一个编号蓄电池、每一个安装工位、每一个装配人员实时把控;并要求对于下线区域放置的车辆进行区域责任划分,对每一台车负责,并进行不定期临检,对不符合要求的区域进行责任考核,加强员工“人人都是质检员”的意识。



传帮带一对一,我们是认真的!


在不影响生产任务的前提下,事业部以新入职部分技工院校实习生为主要培养对象 ,开展了实习生技能培训,以确保每个职工手上都只会生产出高质量的产品。

徐工汽车安排了一批富有经验的员工与实习生结成师徒关系,进行一对一的技能培养。例如在冲压分厂,新入职的技能工人以边生产边学习的方式掌握了冲压机床、机器人操作技能,最终实现全体冲压操作工熟练操作全自动冲压设备。

同时,根据岗位特色优势互补对员工进行交叉培训学习,力图培养一批独当一面的全能技能工人。让冲压操作工学习模具基础知识、模具工学习冲压设备的原理与简单操作,相互提高相互促进,共同为产品质量保驾护航。


自查自检,我们是认真的!


质量管理提升是一个不断发展、持续改进的过程,它的实现要运行与监管同步,逐步实现由推动到自动自发的转变。为了更好的管控实物质量,焊装分厂与品质管理部联合成立稽查小组实施自查,开展了实物质量稽查活动。

检查组从“人、机、料、法、环”五大维度对焊装分厂的质量控制体系深入剖析,现场共计确认改进点15项次。同时结合近期内外部质量问题反馈,针对安装孔“双眼皮”、焊接螺母焊接强度低的问题进行分析处理,现场制定工装夹具三坐标检测、焊接设备参数检测等两项检测计划。这次活动,将有助于创建分厂实物质量的管控模式,提高了焊装分厂及员工的质量意识和焊接品质提升。



内部改进,我们是认真的!


日前,总装分厂以“质量·先锋”为主题进行了保险杠与车门缝隙装配注意事项专项培训,培训以加强车门间隙控制、装配问题责任到人、落实间隙控制流程为目的,规范了保险杠装配检验流程,从根本上提升了产品的质量。

通过聚焦市场和下道工序反馈,与服务工程师、总检深入交流,生产一线收集了大量内外部市场反馈信息。根据这些反馈,总装分厂制定了专项控制计划,深究问题原因,实施内部改进。

此次培训明确提出了加强外延管理,从源头把控产品质量;严格控制装配过程;对车辆进行区域责任划分等举措。推行质量奖惩、“班组质量连带”、“关键工序人岗匹配”,校试质量考核等质量激励机制,将质量文化要素融入全员绩效评价体系,促使全员将质量管理要求真正转化到意识行为中,共同促进产品质量提升。