研发实力

技术团队

  公司技术中心依托徐工国家级技术中心、博士后科研工作站,同时依托欧研中心和荷兰AMCA公司,完善高效的企业研发体系,加强研发工作。公司技术中心拥有研发人员100余人,其中1人为徐州市拔尖人才、2人为省“333高层次人才培养对象”及“六大人才高峰” 培养对象,2人为徐工集团技术专家;拥有2名研究员级高级工程师、5名高级工程师、30余名中级工程师,其中硕士21人,本科97人。公司一贯重视对研发人员的培养,通过在职研究生继续教育、专业培训、出国考察调研、技术交流等方式更新知识、更新理念,适应公司不断发展壮大的要求,形成了一支求真务实、勇于创新、奋发向上的研发队伍。公司从日本引进一名液压缸专家进行为期3年的技术指导,开展同中国科技大学、上海理工大学和吉林大学等产学研活动,多次承担国家、省、市级研发项目,目前研发人员具有较强的开发能力及丰富的研发管理经验,在同行业中保持领先地位。


  

研发方法
  有限元分析方法的运用
  为了避免依赖设计经验,降低设计出错概率,提高产品可靠性,我公司产品在设计阶段利用有限元分析方法,仿真液压缸整机及其零部件在逼近真实工况下的各种零部件的刚度、强度、稳定性以及模态特性,在设计阶段就可以掌握各种油缸的静动态特性,达到降低成本、优化设计的目的。
  研发过程中的知识产权全流程管理
  将知识产权融入传统的研发管理流程,充分利用专利和文献数据库,在项目立项前、研发过程中以及销售前均对相关技术进行检索,规避侵权风险,同时提高产品技术的起点,缩短设计周期。

  PDM产品数据管理平台
  为实现研发基础数据统一管理、研发团队和资源统一管理和研发流程统一管理,2014年底公司启动产品数据管理系统(PDM)项目,2015年7月份正式上线启用。公司目前已全面实施PDM管理,通过图文档管理、物料管理、产品管理、流程管理、项目管理、协同办公等系统功能,在企业范围内建立一个并行化的协作研发环境。
  CDS研发设计平台
  利用CDS油缸快速设计系统,实现快速设计和装配,同时有利于实现液压缸参数化、系列化和模块化设计。该系统具备液压缸模型快速查询模型块、标准件模块、密封件模块、系列化零件模块、参数化骨架模型模块、快速出图模块等,可以实现模型的快速调用、自动装配、零部件替换、参数化驱动、自动出图等功能。

  借力AMCA、FT和欧研中心的平台作用
  充分发挥荷兰AMCA、FT和欧研中心等研发平台的作用,加强技术交流合作,提升协同研发效果。提供技术支持及培训,实现技术转移;针对新设计和工艺,建立畅通对接渠道互通有无;资源共享,利用欧洲优质资源及国内国产化成本优势,实现品质保证及成本优势。
  依托徐工研究院研发优势及国家级重点实验室平台
  借力徐工研究院,以合作方式快速发展高端工程机械泵、阀、马达,丰富公司液压元件产品群。同时充分利用徐工研究院国家级重点实验室平台,有多台先进的液压缸、液压阀相关试验设备,其先进的试验技术水平和试验条件,为我公司产品试验提供极大的便利。

试验设施
                 

  公司实验室主要设备及用途如下:

  2P/2F试验台,主要用于挖掘机油缸的疲劳试验验证,适用于13-70吨挖掘机油缸,亦可用于其他油缸的2P、2F试验验证;
  挖掘机仿真工况试验台,主要用于徐挖21吨挖掘机油缸的可靠性验证、缓冲性能研究试验和工况仿真试验研究;
  自卸车半实物仿真试验台,目前主要用于自卸车油缸的出厂试验、可靠性试验;
  大吨位伸臂油缸缸臂销试验台,大吨位伸臂油缸缸头进行缸销外载试验;缸销模拟伸缩运动试验;臂销模拟运动试验;缸臂销配合运动(互锁)试验;
  中央回转接头试验台,主要用于挖掘机中央回转接头的出厂试验、可靠性试验及型式试验;
  挖掘机液压缸镀层试验台,目前主要用于挖掘机油缸活塞杆镀层的附着力试验,也可以进行其他油缸镀层附着力试验。

突出荣誉
  公司技术多为自主研发技术,包括依托高等学校的研究理论技术,通过与上海理工大学、中国矿业大学、吉林大学、中国科学技术大学等国内高校以及相关科研院所、国内知名企业合作开发新技术。
  公司累计获得起重机液压缸、挖掘机液压缸、履带起重机液压缸等专利授权138项,其中发明专利授权20项、实用新型专利117件、外观专利1件。公司主持或参与制定、修订液压元件相关的国家和行业标准8项,其中主持制定的《液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管》国标,填补了我国在液压和气动系统设备用冷拔或冷轧精密内径无缝钢管领域标准的空白,该标准技术水平处于国际领先水平。主持或参与制定、修订《液压缸》、《工程机械焊接式液压金属管总成》等5项行标、2项国标。从2009年至今已累计有52种产品被认定为“江苏省高新技术产品”,5种产品获得“中国液压气动密封件行业优秀新产品”二、三等奖,18种产品获得“液气密行业技术进步奖” 二、三等奖,16种研发产品获江苏省机械工业科技进步奖一、二、三等奖,11种产品获得江苏省装备制造业专利新产品优秀奖,3种产品获得江苏省装备制造业专利新产品金奖,其中QAY500吨全地面起重机六缸拉销互锁式油缸获“江苏省专利新产品金奖”,该新产品同时被列入“2010年度国家级重点新产品计划”。“高可靠性工程机械液压缸关键技术研究及应用”研发产品获得淮海科学技术奖一等奖,5种产品获得徐州科学技术进步奖二、三等奖。通过诸多项目的实施,形成公司液压缸设计、工艺方面的专有技术特点,使产品的可靠性有显著提高,达到国内同类产品领先水平。