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智能制造
徐工基础围绕“创新驱动”、“提质增效”,把“智能制造”作为推动产业转型升级的主攻方向,以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色化制造技术为支撑,通过智能制造单元、智能制造系统到智能制造工厂的演进,打造具有徐工特色的智能高端工厂,成为制造水平国际领先的工程机械制造“强企”。
  • 1、智能化旋挖钻机生产基地的建设
    以物联网为基础,在智能物流系统、智能仓储系统、关键工序现场终端动画演示安装、柔性化制造单元建设、智能检测系统开发应用、智能化设备无人或少人操作共6个模块协同推进智能生产,建设智能工厂。
  • 2、智能化生产管理
    实现批量化生产向定制化生产转变,根据客户个性化需求,在制造数据管理、计划排程与生产调度管理、库存管理、设备与能源管理共4个方面,实现批量化生产向定制化和个性化生产转变。
  • 3、智能化装配
    建立柔性自动化总装生产线,满足多品种小批量桩工产品的混线生产,装配线实现准时化生产,提高装配效率,缩短生产周期,减少人员配置。 2)建立平台分装输送线,能满足多品种回转平台混线生产的要求,主要用于平台过跨,同时缓解总装线装配压力。 3)配备纵梁翻转机、行走减速机翻转机、回转平台翻转机、钻桅翻转机、纵梁车架结合机各1台套,自动定位装夹,使装配过程安全可控。 4)引进电动拧紧设备10台套,提升质量,提高效率。 5)液压油、柴油集中供液,控制检测辅料消耗。 6)通过虚实结合的工艺数字化仿真,促进制造工艺的仿真优化、数字化控制、状态信息实时监测和自适应控制。 7)建设工程数据中心-旋挖钻机试验台:加强企业试验检测数据和计量数据的采集、管理、应用和积累,同时提供创新知识和工程数据汇总及管理。
  • 4、新技术应用
    通过强大的CAD工具,让工程师专注于设计,并快速的实现生产二维图转换;通过完整、专业的仿真验证工具,实现设计验证和运动仿真分析、实现完整的结构力学分析,实现计算流体力学分析;通过集成的三维工艺过程,实现三维工艺、实现现场工艺电子化、实现可视化装配动画;自主研发可追溯件管理平台,实时跟踪物料的装配情况,可以有效的提升产品的部件可追溯性,产品下线自动生成电子档案,提高生产效率使得产品的质量得到很大的提升。