2022年是新发展阶段至关重要的一年，余波尚存的疫情、复杂多变的局势……当前我国面临的发展任务重、挑战多，稳中求进加快构建新发展格局，推动经济社会高质量发展已成为目前的发展“主旋律”。

制造业是立国之本、强国之基，作为实体经济的主体，制造业稳步前进是巩固壮大实体经济根基、确保经济社会高质量发展的有力支撑。“增强制造业核心竞争力”、“加强原材料、关键零部件等供给保障”、“维护产业链供应链安全稳定”……3月5日的政府工作报告中，李克强总理再次强调核心零部件、稳定产业链等的重要意义。作为中国工程制造业龙头品牌，徐工早以前瞻视野布局核心领域突破，打造产业链条生态圈。作为核心零部件企业、徐工黄金产业链上最重要的一环，徐工液压事业部（以下简称徐工液压）以“五个践行、五个更好”为引领，用“液压公式”发展先进适用技术，强化产业链要素支撑，打通核心液压零部件高端突破“任督二脉”。

 制胜一着 “基础公式”实现关键工艺破局

2022年政府工作报告指出，过去一年，“关键核心技术攻关取得重要进展，载人航天、火星探测、资源勘探、能源工程等领域实现新突破。企业研发经费增长15.5%。数字技术与实体经济加速融合……”这些成绩离不开科技创新的支撑，关键基础材料、先进基础工艺则是创新升级的“深蹲助跑”，决定了高端创新这“关键一跃”能够跳得多远。在工程机械领域，徐工液压主持制定了相关国家标准，填补了行业空白的冷拔技术就是助力加速冲刺的基础工艺“黑科技”。

随着我国基础设施建设力度的持续加大，也对工程机械提出了“能力更强、重量更轻”的市场需求。液压缸作为工程机械的关键执行元件，要助力工程机械更强力、更轻量，首先要对自己“下手”，让更轻薄的强劲“心”为工程设备输送血液。经过审慎的思考与实践，徐工液压应用行业领先的冷拔技术，推出高强度长行程薄壁缸筒作为原材料，落下了轻量化、强劲化的制胜一着。

早在上世纪，徐工液压就以敏锐的商业嗅觉察觉冷拔技术的重要性。其时由于基础工艺技术匮乏，国内材料研发甚至尚不知“冷拔”概念，同样的强度下，国内产品又重又笨，厚度达14毫米，而国外先进国家只有其一半。为破解困局，从1994年开始，徐工液压的研发团队就开始学习、研究冷拔工艺原理和方法，历经两年多时间、近百吨钢管的实践，最终打破了一直以来被行业巨头把控的冷拔机密参数的核心技术，完成了从“被卡脖子”到“挺直腰杆”的蜕变。

如今，徐工液压每年可实现自制冷拔钢管20000多吨，在国内冷拔管行业利用冷拔钢管制造液压缸方面已建立起得天独厚的优势。2018年，亚洲自动化程度最高、行程最长的冷拔机在徐工液压建成投产。该冷拔机最大冷拔长度可达18米，不仅可满足徐工所有大吨位起重机油缸的制造需求，还可对500吨级以上挖掘机薄壁油缸实现自制，极大地解决目前冷拔管生产的瓶颈；同时，配套引进的国内最长20米移动退火炉和首创开发的大吨位两辊校直机，也将提升企业对工程机械基础原材料的深度加工能力，在“工业强基”的大时代背景下，为徐工核心零部件牢牢掌握市场主动权提供坚强支撑。

多点突破 “产品公式”助力“小巨人”实现产业破壁

“核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础，决定了国家和地区制造业的整体水平和核心竞争力，这是工业制造‘皇冠上的明珠’,也是我们接续奋斗的目标。”来自徐工的闫丽娟代表在两会上提出。20年来她的切身感受：我国装备制造业的大型复杂零部件有些还是受制于人，只要是我们攻克并掌握了产品的关键技术、制造出了关键零部件、核心产品，我们就具备强有力的市场竞争力。

为破解高端核心零部件“卡脖子”难题，徐工液压通过并购、合作、创新，在徐工液压阿马凯公司形成了以系列挖掘机高端多路阀、成套起重机阀、成套桩工机械阀为特色的产业结构，建构了以智能分合流控制技术等为特色的液压阀技术链。目前高端液压阀已拓展为5大系列，近年来广泛应用于工程机械、海工机械、港口机械等领域。产品集成了负载敏感、阀前阀后补偿等功能，加之模块化的组合结构，有效满足不同用户的需求。多路阀、集成阀……各类高端产品系列已逐步成为徐工核心零部件新崛起的重磅产品。

秉承着“零部件要突破‘卡脖子’、突破成本、突破技术，围绕提升主机竞争力上狠下功夫”的指导思想，徐工液压阿马凯公司在以液压阀产品为主线，奏响“阀奋图强，迎新而上”战歌的同时，加速实现泵马达产业破壁的脚步，2022年，徐工液压制造出首台自研液压泵产品，实现泵产业从“0”到“1”的重大突破。

创新升级 “智造公式”引领核心科技乘风破浪

在数字化转型千钧一发之际，“中国企业要在智能制造技术滚滚向前的进步浪潮中抢抓把握机遇，精准地走出一条适合自己的智能制造新道路。拥抱智能制造若失之交臂，错失的不仅是互联网＋，更将迷失产业位置与未来。”在王民董事长的指示下，徐工液压把“智能化”列入“行动清单”，开展多个技改项目，对各厂房进行智能化改造。

改造项目一经敲定，就已经被注入智能化的基因。智能制造车间充分利用三维布局仿真、三维工程仿真优化布局，通过工业物联网IOT平台，对现场所有智能传感器、自动化机床、智能机器人等进行数据采集，建立设备参数优化模型和设备故障预测模型。建设数据共享平台，打通企业上下游数据链，打破与客户、制造、供应链之间的数据壁垒，从而实现设计、制造、服务一体化建设，串联信息孤岛，缩短交期，快速抢滩市场，真正做到运筹帷幄，决胜于千里之外。

无人化是智能制造的发展趋势之一。在徐工液压的智能化车间内，宛如铲斗的机械手可以在上百种产品中精准找到所需产品，再“交给”AGV智能小车智能识别二维码，迅速运送到下一道生产工序……放眼整个车间，基本没有工人劳作，只有衣着整洁的职工在智能终端前编程，耳边却响起设备稳定运转的“交响乐”。

在工程机械制造企业“决胜智能制造”的关键窗口期，徐工液压勇立潮头，抓住智能制造的先机，依托大规模的技改项目，将智能制造渗透于销售、研发、生产、仓储等业务的各个环节，领跑“智能化”。数字化管理、智能化生产、网络化协同、服务化延伸……智能制造工厂有序推进，成就核心零部件智能化转型先锋。依托“工程机械核心零部件智能工厂建设项目”，徐工液压成功获选江苏省智能制造示范工厂项目，逐步打造硬核“智造”实力。

在用徐工“液压公式”为核心零部件高端破局不断加码的同时，徐工液压也积极为实现“双碳”目标做“减法”，积极推进光伏发电以及储能电站使用、加快新能源领域核心零部件研制步伐……徐工液压抓住时代脉搏，努力构建更深层次的核心零部件绿色制造体系和发展新模式，将“绿色智慧”打造成徐工核心零部件的产业新名片，为“绿色徐工，让世界更低碳”贡献核心力量。