在充分竞争市场中

降本，是企业向着高水平、高质量迈进

征程中的永恒课题

降本增效，在徐工，是核心竞争力打造的一项战略工程。在徐工精密，更是形成了“没有条件就创造条件，敢战善战，再立新功”的创新创效氛围，全员参与降本增效的项目比比皆是。

01

寻找降本空间，消除资源浪费

铸造分厂清理工段工段长冯荣伟是个有心之人

他知道降本增效不是一时一地之事，而是一个长期工程

于是他带领着工段的年轻人，组建了现场工艺改善小组，在工段内带头开展降本增效行动。

清理，作为铸造工艺的最后一道工序，承担着铸件打砂、毛刺清理、抛丸等作业工序，同时也是把握铸件品质的最后一道防线。

在铸件自动打磨过程中，原来的工装装卡，是影响效率提升的拦路虎问题，而外购的定制工装，采购等待周期长，采购成本一直居高不下。

工艺改善小组在工段长的带领下决定自制专用工装以彻底解决这一问题他们结合生产作业实际根据轴座铸件的结构特点经过一次次优化方案一次次摸索试验一个又一个随形工装自制完成

6个月的时间内，自行制作轴座工装14套，大大缩短了工装等待周期，压降成本近20万元。

02

寻找提效空间，挖潜设备功能

随着客户对铸件加工需求的越来越多

加工分厂可用的机床设备资源却显得越来越紧张

对于降本增效，拥有丰富一线经验的加工分厂厂长焦守利，有着他自己的设想，那就是如何让一台机床解决原来两台机床才能完成的作业。

提效先从常规产品入手，轴座类零件是机械设备中最常用的零件，也是铸件毛坯加工最常见的产品之一。轴座类铸件内外结构相对复杂，且零件上多分布支承孔、半圆弧面、凸台等结构，对加工工艺有着较高要求。

XZY228轴座铸件

按照客户要求

需要AB两个面的精加工

按照一贯的加工方法

需要在一台机床加工完A面

再去另一台机床加工B面

为提高劳动生产效率，节约资源焦守利召集技术人员及操作人员共同研究，反复论证结合产品加工需求从刀具、夹具以及吊具三个方面设计方案将普通刀具改装为正反复合刀具利用废料加工焊接与此相匹配的夹具与吊具两序合一序最终实现一次性装夹完成使有限的设备资源实现了更大的产出大大提高了工作效率
问题导向持续改善徐工精密铸造人用坚定的信念和踏实的行动践行徐工“三高一可”高质量发展理念