在充分竞争市场中

降本，是企业向着高水平、高质量迈进

征程中的

永恒课题

降本增效，在徐工，是核心竞争力打造的一项战略工程。在徐工精密，更是形成了“没有条件就创造条件，敢战善战，再立新功”的创新创效氛围，全员参与降本增效的项目比比皆是。

01 寻找降本空间，消除资源浪费

铸造分厂清理工段工段长冯荣伟是个有心之人

他知道降本增效不是一时一地之事，而是一个长期工程

于是他带领着工段的年轻人，组建了现场工艺改善小组，在工段内带头开展降本增效行动。

清理，作为铸造工艺的最后一道工序，承担着铸件打砂、毛刺清理、抛丸等作业工序，同时也是把握铸件品质的最后一道防线。

在铸件自动打磨过程中，原来的工装装卡，是影响效率提升的拦路虎问题，而外购的定制工装，采购等待周期长，采购成本一直居高不下。

工艺改善小组在工段长的带领下

决定自制专用工装

以彻底解决这一问题

他们结合生产作业实际

根据轴座铸件的结构特点

经过

一次次优化方案

一次次摸索试验

一个又一个

随形工装自制完成

6个月的时间内，自行制作轴座工装14套，大大缩短了工装等待周期，压降成本近20万元。

02寻找提效空间，挖潜设备功能

随着客户对铸件加工需求的越来越多

加工分厂可用的机床设备资源却显得越来越紧张

对于降本增效，拥有丰富一线经验的加工分厂厂长焦守利，有着他自己的设想，那就是如何让一台机床解决原来两台机床才能完成的作业。

提效先从常规产品入手，轴座类零件是机械设备中最常用的零件，也是铸件毛坯加工最常见的产品之一。轴座类铸件内外结构相对复杂，且零件上多分布支承孔、半圆弧面、凸台等结构，对加工工艺有着较高要求。

XZY228轴座铸件

按照客户要求

需要AB两个面的精加工

按照一贯的加工方法

需要在一台机床加工完A面

再去另一台机床加工B面

为提高劳动生产效率，节约资源

焦守利召集技术人员及操作人员

共同研究，反复论证

结合产品加工需求

从刀具、夹具以及吊具三个方面设计方案

将普通刀具改装为正反复合刀具

利用废料加工焊接与此相匹配的夹具与吊具

两序合一序

最终实现一次性装夹完成

使有限的设备资源实现了更大的产出

大大提高了工作效率
问题导向

持续改善

徐工精密铸造人

用坚定的信念

和踏实的行动

践行徐工“三高一可”高质量发展理念