他身着工装，步履坚定，防护面罩下是坚毅自信；他手握焊枪，如同艺术家的笔，精准无误，铸就重器。赵明明从一名普通焊工，到一流焊工技师，拥有国内先进焊接技能的他率领团队多次攻克技术难关，力求每一道焊缝精彩呈现，助力徐工打造宛如工艺品的行业精品。

从倒数到优秀 “别人能行的我也行！”

2007年刚进入徐工随车，就在公司技能大赛中崭露头角，获得了焊铆工种状元。随后代表公司参加徐工技能比武，因参赛经验不足，遭遇滑铁卢，总成绩倒数第三。这让他真切感受到“人外有人 天外有天”。于是，他暗下决心“别人能行的我也行”。为了缩小技能上的差距，他每天练习十几个小时。炎炎夏季，汗水顺着脸颊往下滴，衣服湿透了，胳膊也酸得抬不起来了，但这些都阻止不了他刻苦练习。正是这样埋头苦干,在2018年获得江苏“状元杯”徐州市选拔赛的第五名，2018年徐州市“振兴杯”技能大赛中，获得焊工组第五名的好成绩，实现了徐工随车焊工在市级大赛中名次进入前五的突破。

从自学到传授 “师傅是个领路人”

2018年，徐工随车成立铆焊一体创新创效工作室，实施“选、用、育、留”培养体系，赵明明负责日常管理和培训。结合分厂实际制定“技能提升、效率提升、品质提升、改善提升”四大类培训体系，开发了《高强钢焊接裂纹控制》《铝合金焊接作业指导书》《QJS20A一回转焊接工艺改善》《3mm板焊接变形控制》等课件20余项并亲自授课，全年累计培训600余人次，帮带徒弟10余人，其中1名获国际焊接技师证书，2名获国际焊工证书。“师傅一直叮嘱我焊接要精益求精，把控好每个细节。”徒弟李席席提起师傅赵明明一脸的敬佩。

从产能提升到项目攻关 “‘车间学者’大有作为”

“铝合金不能使用传统焊接法！”在赵明明看来，铝合金这种材质对焊接工艺要求高，程序复杂繁琐，费时费力，于是他埋头钻研，独创了一套铝合金焊接技术，用时短、质量高，在公司内部沿用至今。有一次，他看到徒弟为了节省时间，没有进行焊前清理打磨铝合金便进行焊接，他上前提醒道：“铝合金不能这么干！如果还是按照传统的碳钢焊法，铝合金焊缝是要出问题的，加工步骤一个也不能少！”他把铝合金焊接的方法和步骤又向徒弟介绍了一遍，徒弟也对自己的过失懊悔不已。随着产品种类增多，产品轻量化的趋势，板材厚度越来越薄，这对焊接技术的要求也越来越高。GKS17A高空作业车的臂体采用3毫米薄板制作而成，焊接变形成为臂体加工中的瓶颈问题。如何减少变形量成为团队首要攻克的难题。“我们的焊接方法要不断改进！”他翻阅资料，调整思路，制定针对性焊接方法，通过对一遍拼点、一遍焊接、二遍拼点、二遍焊接这些工序的优化，保证了轻量化材料焊接的连贯性，也保证了零件内部的质量可靠，最终形成《3毫米薄板臂体焊接变形控制》加工操作法，并申报了2021年江苏省十大操作法。多年来，他带领团队在进口焊接设备的操作注意事项、焊前清理、焊接顺序、设备故障维修与焊机保养等方面进行持续改善，工作效率提升达20%。面对大吨位折臂随车起重机产品时，铆焊工作室跟踪记录问题点，反复研究试验，使产品裂纹率下降到不足1%，是名副其实的“车间学者”。

“工”欲其器，“匠”入其门，企业的增质提效、持续创新离不开“工匠精神”。他敬业、精益、专注、执着，用责任汇聚力量，用信念铸就坚强。从热爱到使命，他不断历练，突破自我，坚守“一根筋”钻研精神，以自身行动影响身边人。这就是“徐工匠人”，他们是徐工珠峰登顶伟大征程中不可或缺的力量。